1 制动压力对制动力矩均值的影响:由于存在制动压力,因此仅得到典型工况下液压摩擦制动(电流为0A)、液压-涡流复合制动和液压-磁力-涡流复合制动三种工作模式的制动力矩均值随制动压力的变化曲线。能够明显发现,随着制动压力的逐渐增大,液压摩擦制动、液压-涡流复合制动和液压-磁力-涡流复合制动力矩均值整体上都不断增加,但增加的幅度越来越小,这是因为:由于剪应力τ为材料的固有参数因此摩擦制动力矩和实际接触面积A0 之间成正比关系。摩擦片所受正压力增大使得摩擦副表面参与接触的微凸体数量增加,实际接触面积增大从而制动力矩增加。由于试验前对摩擦片的初磨已经使摩擦片与制动盘间具有一定的初始接触面积,实际接触面积的增加的效果会变得越来越小,因此导致制动力矩每次增大的幅度也逐渐变小。前述分析可知液压摩擦制动在复合制动中起主导作用,因此复合制动力矩均值在整体上基本都表现出了与液压摩擦制动模式相似的趋势。f m0 mM f R AR (4-7)式中,A0——制动副实际接触面积,m2;f——制动副间的摩擦力,N;τ——摩擦表面单位面积剪应力的大小,Pa;Mf——摩擦制动力矩,N·m;Rm——有效摩擦半径,m。但是,液压-涡流复合制动力矩均值却出现了高于液压-磁力-涡流复合制动的情况,两者相差极其微弱,如若按磁力摩擦制动和液压-涡流复合制动的叠加形成了液压-磁力-涡流复合制动来看,显然不符,这是因为:当制动模式存在电磁力加载时,励磁线圈的通电方式会与不存在电磁力加载时发生较大改变,液压-涡流复合制动是按照线圈全部通同向电流进行激励,是所有通电方式中产生涡流制动力矩最大的选择;而进行液压-磁力-涡流复合制动时,有的线圈通电反向使得穿过制动盘的磁通密度变小,虽然相比而言增加了磁力加载的部分,但增加的磁力摩擦制动力矩与减小的涡流制动力矩几乎相差无几,相互抵消导致出现了如图所示的结果。综上可以得出结论:在本文试验的压力范围内,增加制动压力有利于增加复合制动力矩的均值进而提高制动性能;在同一制动压力下,复合制动的制动力矩均值更大,液压-涡流复合制动和液压-磁力-涡流复合制动两种模式的制动力矩均值相差很小。